映象公司董事长郑金卑认为，只有持续发展多样化的制作方法，不依赖于任何特定的解决方案，并利用小批量生产模式，以最适合客户的需求量身打造，才会产生最吸引人且独特的外观效果和机构功能。同时提升量产的可能性，更有助于新创企业及时得到市场回馈，缩短产品上市时间。

映象自从五轴机床于2000年崛起，直到2010年发展成熟之后，才成为台湾首家引入五轴加工技术的模型制造厂商。并透过奥奔麦科技公司（OPEN MIND Technologies）,联手导入德国母公司CAM软件的领导品牌 hyperMILL®，以充分发挥国内外不同品牌机床效能，扩大其领先同业的优势。

引入 hyperMILL® 软件，在技术功能上符合五轴加工特性，具备完整的防碰撞仿真功能、稳定安全的后处理程序（POST）、编程路径与输出一致等优势，可让员工充分练习并发挥效益；并配合五轴机床的灵活特性、在编程时快速反应，以衔接设计与制造部门，应付日新月异的变化。

「过去使用三轴机床加工手机6面体，需经多项制作程序翻6面才能完成。但在引入五轴加工后，操作者只要一次装夹定位，翻2面就能解决，至少可节省30~50%操作机床、加工时间，有效提升产能！」

随着2016~2018年政府推动「国机国造」政策，映象也利用多年来在五轴加工累积的经验，加上 hyperMILL® 技术支持及培训来解决难题，顺势跨足航空航天制造市场。

郑金卑指出：「通过 hyperMILL®的hyperMILL® MAXX Machining 摆线功能，针对航空航天零件多数属于大型、薄壁结构件，或是经过热处理后的难切削材料，不仅可以提升刀具寿命、效率；且能大幅缩短30~50%粗加工时间，节省了刀具磨耗、机台成本并获利，这都是让我们能顺利跨入航空航天领域的重要原因之一。」

所有组件均完全按照图纸制造。供应商总是首先收到组件的图纸，CAD模型只会根据需要发送。

OPEN MIND科技公司总经理陈明均进一步表示，此可归功于hyperMILL® 在国外也有许多模型行业客户，包括欧洲意大利的名牌精品累积许多开发经验，得以协助生产者透过制造来实践、验证原厂设计师的美学考量，或籍此变更设计。 映象更为模型行业创造与全球不同的独特价值，不像传统汽车零件模型只是外观、造型，还加入了功能性；从概念成型到生产的过程中，唯有需时越短则价值越高。还愿意投资软硬件、培训人才，通过国际ISO认证和提升解决问题的能力。「想象一下，当客户收到其他竞争对手提出的报价单的同时，映象早已寄出成品和完整的工艺、测试的建议，精准预估的工时，籍此博得客户信任，才能抢下全球订单。 」